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铝箱原材料之铝合金型材作为生产新葡的京集团3522vip的必备材料，因此它的生产过程在很大程度上决定了生产出来的新葡的京集团3522vip质量的优劣。铝合金型材的主要包括熔铸、挤压和上色三大过程。
一、熔铸：铝合金型材生产的首道工序：
主要包括以下3个过程为：
1、配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
2、熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
3、铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
二、挤压：铝合金型材成形的手段：
先根据型材产品制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
三、上色：挤压好的铝合金型材，其表面抗蚀性、耐磨性及外表的美观度不强，通常采用氧化进行表面处理。
氧化处理包括以下3个过程：
1、表面预处理：用化学或物理的方法对铝合金型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。
2、阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的膜层。
