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在eva内衬挤出发泡的四个过程中，要保证聚合物和发泡剂形成均相溶液，并建立足够高的挤出机机头压力，以抑制发泡体系在挤出口模附近提前发泡。在定型固化阶段，合理的冷却速率则对于Z终制品的密度和性能有着重要影响。因此加工设备如果使用物理发泡剂，则其注入和计量以及工艺参数，对Z终发泡材料的泡体结构、密度、力学性能和热性能等将产生重大的影响。
发泡体系要经过成型机头进行快速的成核和增长，这一过程中要保证诱发更大的过饱和压力和更快的过饱和压力降，以尽可能地同时形成大量的气泡核，在增长过程中，合适的机头温度对于增长气泡的稳定和Z终制品发泡倍率的控制十分关键。eva内衬的发泡阶段：一是在塑料熔体或液体中形成大量均匀、细密的气泡核。二塑料继续膨胀成为所要求的泡体结构，固化定型将泡体结构固定下来，得到泡沫塑料。
eva内衬常用的成型方法主要有挤出、注塑及模压成型等。其中挤出成型是eva内衬成型加工的主要方法之一，一般的异型材、板材、管材、膜片、电缆绝缘层等发泡制品都采用该方法制成。发泡方法可以采用物理发泡或化学发泡两种，其中物理发泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及它们的低沸点液体。
对于聚丙烯泡沫塑料的成型，根据泡沫塑料发泡成型中发泡动力的来源，一般可分为机械发泡、物理发泡、化学发泡三种类型。其中机械发泡是通过机械的强力搅拌，使气体均匀地混入到树脂中形成气泡。物理发泡则是借助于发泡剂在树脂中物理状态的改变，形成大量气泡。化学发泡是指依靠发泡剂发生化学变化时产生的气体使树脂发泡。
