铝型材的加工工艺及表面处理过程

铝型材的加工工艺主要有三个过程：铝棒熔铸、型材挤压时效和表面处理。整个批量生产过程需要3-4天左右才能完成，然后运输到铝型材加工厂。一般需要7-10天。整个铝型材加工到工厂，一般型材厂承诺15天左右。加工是铝合金门窗的关键路径，需要时刻关注厂家下单的时间。

铝合金工具箱的型材分为工业铝和民用铝。不同用途的铝合金成分(合金品牌)不同。型材挤压前，需要熔铸符合用途的合金铝棒。铝合金门窗一般选用6063T5、6063T6。具体铝棒熔铸工艺：收购纯铝锭，合金熔铸，将纯铝锭在熔炉中熔化，然后加入其他合金成分，浇注到砂轮中冷却成形，形成待挤压的合金铝棒。

型材挤压和时效成化：铝棒成型后，可以送到型材挤压线。型材挤压机会先加热铝棒，达到合适的温度后送到挤压机口进行挤压，不同截面的型材可以通过不同的模具挤压出来。刚挤出的型材没有强度，需要送到时效炉进行4~8小时的时效成化，增加强度。

铝合金工具箱

当型材成型有一定强度时，可以进行表面处理。粉末喷涂和氟碳喷涂，在四种表面处理方法中的原理基本相同。阳极氧化和电泳的基本原理是一致的。所有表面处理前都需要预处理。预处理功能：清除型材表面挤压过程中的灰尘、污垢、油脂、指纹等。，并暴露纯金属基体。

粉末喷涂和氟碳喷涂：型材和喷枪形成正负两极，在两极中形成静电高压电场，喷涂的涂料颗粒带电，在电场的作用下在型材表面形成均匀的漆膜，烘烤固化。铝型材加工粉末喷涂和氟碳喷涂的区别在于粉末喷涂喷涂是粉末颗粒，氟碳喷涂喷涂是一种油漆。

除了送检测院检测漆膜厚度外，如果条件允许，还可以使用手持式薄膜厚度检测行检测，或者使用游标卡尺进行粗略检测。以粉末喷涂为例，一般窗型材厚度为1.4mm，膜厚为0.04~0.12mm，现场型材厚度测量后应在1.44~1.52mm之间。


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